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XK6350数控钻铣床进给系统设计方案

发布日期:2015-06-06 |
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    XK6350数控钻铣床的定位精度是0.005/300mm,重复定位精度是0.0025/300mm,系统的分辨率为0.001mm,铣削速度为1000mm/ min。由此可见,该机床的精度和速度都不是非常高,考虑到本机床着眼于较高的性价比,故确定本机床采用边移动、边加工、边变速、边定位的半闭环连续交流控制伺服进给系统。
 
    1)滚珠丝杆副
本机床选用专业厂生产的滚珠丝杆副,其型号分别为: X、 Y轴FFZD32X10P3, Z轴FFZD20X10P3。滚珠丝杆副选用结构简单、装拆方便、刚度高的双螺母垫片预紧。滚珠丝杆的支承方式, X、 Y向由于丝杆相对较长,为了保证其丝杆的刚度,采用接触角为60°的推力向心轴承,两端固定,使丝杆的刚度提高了近4倍;此外,采用双推单推的支承方式以便进行预拉伸; Z向丝杆较短,采用接触角为60°的双联推力向心轴承并一端固定,一端自由。(参见 X、 Y、 Z的滚珠丝杆副的部装图)


    2)联轴器的选择
结合本机床的实际情况,采用梅花型弹性联轴器,有效的消除了轴向及径向间隙,提高了传动精度和刚度。它结构简单、制造容易、外形尺寸紧凑、工作可靠,而且不需要维护,成本相对较低,但安装的时候需要沿轴向移动。联轴器分别为: X、 Y轴 ML1-b, Z轴 ML1-a。
 
    3)导轨副的选择
根据本机床的性能要求看,导轨要满足寿命长、刚度好、承载高、摩擦阻力小、导向精度高、接触精度高、精度保持性好、低速稳定性好、结构相对简单,而且调整、装配及维修都要很方便。考虑到本机床的设计要求及其经济性要求,最后决定选取直线滚珠导轨副,型号分别为: X方向 GGB25- AA2P12X1000X C, Y方向 GGB25- AA2P12X1240X C, Z方向 GGB20- AA1P12X160X C。
 
    4)伺服电机的选择根据惯量匹配原则,通过对最高转速、负载扭矩和转动惯量等参数的校核计算,最终选择了美国 A- B公司生产的1326型伺服电机,较好的解决了机电匹配的问题,型号分别为: X、 Y轴1326AP- A3E,Z轴1326AP- A1E。
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